Peek Braided Sleeve kini jenis produk pengedap yang digunakan secara meluas dalam medan mekanikal. Biasanya, ia boleh digunakan untuk kalis air, kalis air, meterai minyak, injap pintu, penampan, penyerapan kejutan, dan lain -lain, dan kemungkinan kerosakan dan kegagalan tidak biasa, ubah bentuk penuaan Fenomena telah menjadi fenomena yang agak biasa dalam Peek Braided Sleeve , jadi kebanyakan sebab kegagalan bukan masalah reka bentuk mengintip lengan braided dan kerosakan penggunaan biasa. Terdapat banyak sebab utama, tetapi sebab -sebab umum adalah beberapa, jadi apakah faktor utama yang membawa kepada kegagalan ubah bentuk?
Pertama sekali, semua orang harus tahu bahawa sama ada gel silika atau getah, kesan pengedap produk koloid lembut mesti cacat oleh penyemperitan, jadi apabila tekanan lebih besar daripada tekanan medium pengedap, kesan pengedap akan dihasilkan, Dan apabila ia kurang daripada itu, kebocoran akan berlaku. Alasannya adalah disebabkan oleh ubah bentuk kekal lengan mengintip di bawah tekanan tinggi persekitaran kerja dan gigitan yang disebabkan oleh diperah ke dalam jurang, jadi ini adalah faktor utama utama, dan beberapa faktor yang tidak dapat dielakkan telah dihasilkan atas dasar faktor ini.
1. Tekanan kerja membawa kepada ubah bentuk dan kegagalan lengan kabel
Penyemperitan tekanan adalah penyebab untuk ubah bentuk kekal lengan kabel. Tekanan medium mempunyai kesan yang lebih besar terhadap ubah bentuk lengan braided mengintip. Ia juga merupakan punca yang paling biasa mengintip ubah bentuk lengan braided di semua industri. Dengan peralatan hidraulik moden dalam perkembangan lain, tekanan medium hidraulik semakin meningkat, dan lengan braided mengintip akan menyebabkan ubah bentuk kekal dalam persekitaran tekanan tinggi ini untuk masa yang lama. Deformasi ini tidak dapat dipulihkan, jadi ia harus dipilih untuk tekanan kerja yang berbeza. Untuk bahan yang berbeza, pilih bahan silikon atau getah yang tahan tekanan, tahan haus, dan tahan suhu. Sejajar dengan itu, untuk mengatasi tekanan kerja yang lebih tinggi, kekerasan mengintip lengan braided bahan tahan tekanan juga akan meningkat dengan sewajarnya.
2. Kegagalan disebabkan oleh suhu
Suhu sangat penting untuk tahap kelonggaran mengintip lengan braided. Tidak kira apa jenis bahan, ia akan mempercepatkan kelajuan penuaannya pada suhu tinggi. Apabila suhu di alam sekitar lebih tinggi, ubah bentuk mampatan gas akan lebih besar. Apabila produk ubah bentuk apabila ia melebihi 40%, lengan mengintip perlahan -lahan akan kehilangan keanjalannya, menyebabkan kebocoran.
Apabila memasang lengan braided mengintip, akan ada tekanan awal, yang secara beransur-ansur akan hilang dengan kelonggaran jangka panjang lengan mengintip dan penurunan suhu secara beransur-ansur, dan dalam beberapa kes mungkin mengikuti penurunan suhu yang tajam walaupun silikon Bahan produk getah tahan terhadap suhu tinggi dan rendah, ia tidak akan melebihi 25% daripada tekanan yang dihasilkan pada 20 darjah. Oleh itu, tekanan awal harus ditetapkan apabila memasang lengan braided mengintip, dan kerja harus dipertimbangkan sepenuhnya. Faktor suhu di alam sekitar.
3. Faktor mampatan dan peregangan
Oleh kerana formulasi yang berlainan mengintip getah lengan braided, kekuatan mampatan dan tegangan mengintip lengan braided yang dihasilkan oleh syarikat yang berbeza juga berbeza. Di bawah mampatan jangka panjang, produk ini akan menghasilkan fenomena relaksasi tekanan mampatan, yang secara beransur-ansur akan berkembang dengan masa. Semakin lama masa, semakin kecil jumlah mampatan dan peregangan akan menjadi, menjadikannya kurang elastik dan menyebabkan kebocoran. Cara yang paling langsung untuk berubah adalah untuk meningkatkan saiz keratan rentas produk, tetapi ia juga akan membawa kepada peningkatan struktur produk.
Oleh itu, pada peringkat awal penggunaan, kita harus melakukan pekerjaan yang baik dalam pemilihan Sleeve Ridper mengintip. Koefisien geserannya mestilah rendah, pelinciran mesti ada, dan permukaan sentuhannya mestilah licin, tidak kasar atau bernoda. Semasa proses pemasangan, kepelbagaian pemasangan mesti dipastikan, dan sifat eksentrik tidak boleh terlalu besar. Pada masa yang sama, rasionalitas sistem pengedap mesti dipastikan, dan kesilapan dimensi tidak boleh terlalu besar.