Apakah tiub serat kaca silikon cecair ketepatan, hari ini saya akan memberi anda pemahaman awal, dan kemudian saya akan menerangkan perkara utama yang perlu diberi perhatian. Terdapat banyak perbezaan antara silikon cecair dan pemprosesan getah termoplastik tradisional, yang meningkatkan kesukaran pemprosesan. LSR agak berbeza daripada bahan termoplastik tradisional dari segi pengecutan, pelepasan acuan, bahan acuan, sistem pelari sejuk, dan kawalan suhu, yang menjadikan pemprosesan LSR lebih sukar daripada termoplastik biasa. Kebanyakan tiub penebat kalis air telefon pintar adalah menengah yang dibentuk pada bahagian asal logam atau plastik. Pada masa yang sama, jumlahnya lebih kecil daripada tiub penebat yang biasa digunakan, dan keperluan untuk dipadankan dengan selongsong dan aksesori lebih tinggi, dan bahagian yang lebih tepat (jejak) diperlukan. Teknologi pencetakan suntikan.
1. Pencampuran penuh gel silika cecair
Nisbah pencampuran Precise: LSR adalah bahan mentah dua komponen dari A dan B. Sebelum pengacuan suntikan, ia mesti dicampur sepenuhnya mengikut nisbah 1: 1 yang tepat. Sekiranya ia adalah tiub serat kaca silikon cecair ketepatan berwarna, nisbah tampal warna juga mesti dikawal dengan tepat.
②Mixer: Pengadun statik adalah bahagian utama dalam pengacuan suntikan. Hanya selepas gam A dan B sepenuhnya dan sama rata dicampur oleh pengadun statik boleh silikon cecair yang disuntik ke dalam acuan akan benar -benar vulcanized dan dibentuk.
2. Pengedap dan Kawalan Suhu Komponen Mesin Pencetakan Suntikan
①Due ke kelikatan rendah LSR, skru mesti dimeteraikan untuk mempertimbangkan aliran balik bahan dan kebocoran gam.
②Sisik acuan dipanaskan semasa proses pengacuan tiub gentian kaca silikon cecair ketepatan, untuk mengelakkan LSR daripada menguatkan, muncung yang disejukkan air dapat digunakan untuk memastikan suhu cukup rendah.
3. Kawalan produk siap dalam proses pencetakan suntikan
① Barisan perpisahan: Pra-konsisten kedudukan dan ketepatan garis perpisahan untuk membantu mengelakkan entrainment dan kimpalan udara, dan mengelakkan burrs.
②Shrinkage: Walaupun LSR tidak mengecut semasa pengacuan suntikan, disebabkan oleh pekali pengembangan haba yang sangat tinggi, ia biasanya mengecut sebanyak 2% -3% selepas demoulding dan penyejukan.
③Posisi pelabuhan suntikan: Kadar pengecutan produk sebenar perlu dipertimbangkan.
④ Vacuuming: Apabila merancang garis perpisahan, pastikan acuan itu kedap udara, dan pam vakum mengosongkan semua rongga melalui pengapit di bawah suis acuan.
⑤Demolding: Secara amnya, teknologi demoulting dulang lajur fraksinasi, pin ejektor dan ejektor udara digunakan, atau demoulding manual.
⑥ acuan suhu: LSR adalah vulcanized dan dibentuk dalam pemanasan, dan pengagihan suhu dalam acuan mesti dikawal secara merata. Perbezaan suhu dikawal pada ± 10 ° C.
Shenzhen Huiyunhai Tech.Co., Ltd.