Tiub serat kaca silikon mempunyai penebat elektrik yang tinggi, rintangan suhu, rintangan kakisan, rintangan penuaan dan pelesapan haba, dan kerana kelembutan dan keanjalan yang sangat baik, ia juga dapat mengekalkan kelembutannya dalam persekitaran suhu rendah minus 50 ° C, tahan terhadapnya Lenturan dan tidak akan mengurangkan prestasi penebat elektriknya, jadi ia digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik, motor, peleburan, peralatan khas dan bidang lain. Tiub serat kaca silikon mempunyai banyak kelebihan, jadi apa produk tambahan diperlukan dalam proses pengeluaran tiub serat kaca silikon? Di bawah ini, editor akan memberi anda pengenalan terperinci kepada bahan tambahan dalam proses pengeluaran tiub serat kaca silikon.
1. Ejen gandingan; Fungsi ejen gandingan adalah untuk menggabungkan serat kaca dengan ejen saiz. Ejen gandingan tidak larut dalam air di bawah keadaan normal dan merupakan penyelesaian kimia bahan berminyak, yang larut dalam air di bawah keadaan tertentu. Terdapat banyak jenis ejen gandingan dengan sifat kimia yang berbeza. Dalam proses pengeluaran, menurut sifat serat kaca dan jenis pengeluaran, agen gandingan dengan sifat yang berbeza dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi produk yang berbeza. Sesetengah agen gandingan boleh dihidrolisiskan secara langsung, seperti agen gandingan KH550 yang biasa digunakan. Sesetengah ejen gandingan memerlukan keadaan berasid tertentu untuk dihidrolisiskan, seperti agen gandingan KH570. Sama ada ejen gandingan dihidrolisiskan sepenuhnya mempunyai kesan langsung terhadap kualiti serat kaca.
2. Pelincir: Pelincir dalam saiz tiub gentian kaca silikon termasuk eters, kopolimer alkohol, garam amina kationik, ester asid oleik, dan lain -lain. Pelincir ditambah untuk mengelakkan benang bulu dari gentian kaca semasa pengeluaran dan penggunaan. Sekiranya tiada pelincir ditambah, benang bulu yang dihasilkan semasa proses penggulungan akan memberi kesan tertentu terhadap kualiti produk, dan tiub gentian kaca silikon juga akan menyebabkan penyumbatan cincin panduan benang atau mempengaruhi penyebaran benang semasa digunakan. Jumlah pelincir yang digunakan mestilah mengikut arahan produk. Terlalu banyak atau terlalu sedikit pelincir akan memberi impak besar kepada proses pengeluaran gentian kaca dan proses penggulungan. Sebagai contoh, jika jumlah pelincir terlalu besar, ia akan membawa kepada fenomena kek sutera yang jatuh dan benang yang tidak teratur semasa proses penggulungan.
3. Ejen pembentukan filem; Ejen pembentukan fiber gentian kaca gel silika adalah bahan mentah yang disalut di permukaan tiub serat kaca gel silika dalam kuantiti yang besar dan boleh membentuk filem pada suhu tertentu. Ejen pembentukan filem juga dipanggil pengikat atau ejen clustering. Ejen pembentukan filem ditambah untuk memastikan bahawa helai serat kaca dibundel dan menyimpan helai utuh. Ia dapat menentukan kekerasan helai serat kaca dan prestasi tiub serat kaca silikon. . Ejen pembentukan filem yang biasa digunakan termasuk poliester, epoksi, poliuretan, akrilat, kopolimer PVAC, dan lain-lain. Dalam proses pengeluaran serat kaca, ejen pembentukan filem menggunakan daya kohesif sendiri untuk melekat pada permukaan serat kaca, dan pada Pada masa yang sama menggunakan sifat kimianya untuk mengubah prestasi tiub gentian kaca silikon, untuk memenuhi keperluan penggunaan tiub serat kaca silikon. Ejen pembentukan filem yang diperlukan untuk kegunaan pelbagai tiub gentian kaca gel silika juga berbeza, contohnya: benang jet, benang SMC, benang bmc, benang tikar cincang, benang langsung, benang pultrusion, benang tekstil, bahan geseran benang, plastik kejuruteraan, Benang dan lain-lain. Apabila menggunakan ejen pembentukan filem, periksa terlebih dahulu sama ada warna penampilannya adalah normal dan sama ada terdapat noda, dan ia boleh digunakan selepas kacau sama rata.
4. Ejen Sizing: Ejen saiz tiub gentian kaca silikon harus mengelakkan pencampuran kumpulan mentah lama dan baru untuk memastikan kesucian ejen saiz. Emulsi ejen saiz mesti terus dikacau semasa digunakan untuk mengelakkan hujan. Emulsi ejen saiz yang disediakan harus mengelakkan penghapusan atau kegagalan emulsi ejen saiz sebelum digunakan untuk mencegah ketidakstabilan kepekatan pepejal. Penyediaan ejen pembasahan hendaklah ketat mengikut prinsip jumlah yang kecil dan beberapa kali. Emulsi ejen pembasahan yang disediakan harus digunakan dalam satu hari bekerja, dan waktu terpanjang tidak melebihi 24 jam. Sesetengah bahan mentah dalam ejen pembasahan adalah bahan mudah terbakar dan bahan letupan, dan ia dilarang keras untuk dihubungi dengan api semasa digunakan; Dan ejen pembasahan mempunyai bau yang menghakis dan pedas tertentu, dan pakaian bebas debu, topeng gas dan gelas tertutup sepenuhnya disediakan untuk penyediaan!
Shenzhen Huiyunhai Tech.Co., Ltd.